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大盘重铜管连铸连轧工艺关键生产设备

       大盘重铜管连铸连轧生产线主要设备有铣皮机组、三辊行星轧管机组、联合拉拔机组等三套机组，具有工艺流程短、成材率高、自动化程度高等优点。该产品为广东省重点新产品、国家火炬计划项目并获得广东省科技进步一等奖，经广东省科技厅组织专家鉴定认定为其技术已达到国际先进水平。该产品目前拥有2项发明专利、近十项实用新型专利。

       一、工艺介绍

       在水平连铸设备之后配置一套铣皮设备，采用径向无级可调的铣削方式，一次轴向送进就可以完成整个管坯外表面的铣皮。铣削深度为0.3～1.0mm，铣削速度≥1.2m/min。

       管坯经铣皮后随即进入行星轧管机组。三辊行星轧机是一台连续大变形的金属成形设备，一个轧制道次的截面变形量可达90%以上，对于Φ90×25的铸造管坯，轧制后的成品规格≤Φ50×2.5。通过快速大变形的轧制使材料的温度升高到足以发生动态再结晶，从而改善铸造结构。轧制后的管坯通过迅速冷却而成软态，便于下一步的拉伸工艺。

       在三辊行星轧机之后配置了联合拉拔机组，对轧制后的铜管进行连续拉伸变形，串联的双联拉机组的拉伸速度为0～60～80m/min。通过连续减径、减壁来增加铜管的硬度，为下一步的盘拉工序创造有利条件。经双联拉机组拉拔后的铜管成品规格≤Φ33×1.5。


2、性能对比

 

 

大盘重铜管连铸连轧生产线设备

 

       2002年，为佛山市精艺万希铜业有限公司设计开发第一条铜管连铸连轧生产线， 2003年顺利投产，此条生产线为国内首创。

       2003年，为佛山市精艺万希铜业有限公司设计第二条生产线铜管连铸连轧生产线并投产。2003年3月，与广东精艺金属股份有限公司签订铜管生产线关键生产线设备铣皮、轧管、联拉机组，2003年8月验收。

       2004年，为宁波金田铜业设计开发大盘重铜管连铸连轧生产线设备。

       2004年，与佛山市华鸿铜管有限公司签订铜管铸轧关键生产线设备。

       2005年，我公司与浙江耐乐铜业有限公司签订大盘重铜管连铸连轧关键生产线设备XG90行星轧管机组、XP90铜管铣皮机组。 

       2005年11月，为诺而达奥托铜业（中山）有限公司设计成套铜管连铸连轧关键生产设备：铣皮、轧管、联拉机组。

       2006年，与福建金艺铜业有限公司签订大盘重连铸连轧关键生产线设备：XP90铜管铣皮机组、XG90行星轧管机组。

       2008年，与上海海亮铜业有限公司签订大盘重连铸连轧关键生产线设备：XP-90铜管铣皮机组，XG-90三辊行星轧管机组。

       2008年，与浙江海亮股份有限公司签订大盘重连铸连轧关键生产线设备：XP-90铜管铣皮机组，XG-90三辊行星轧管机组。

       2009年，与广东精艺金属股份有限公司签订大盘重连铸连轧关键生产线设备：FRJ-1100×600铜管复绕机组、V型槽内螺纹成型机组。 

       2010年10月，我公司与江西铜业股份有限公司签订大盘重连铸连轧关键生产线设备XP-96行星铣面机组、XG-96三辊行星轧管机组，2011年8月进入安装调试阶段，2012年5月验收。

       2010年，我公司与土耳其ELEKTROSAN签订大盘重连铸连轧关键生产线设备：ф90*25二流水平连铸机组、XP-90矫直-铣皮机组、XG-90三辊行星轧管机组。

       2011年，与浙江星鹏铜材集团有限公司签订大盘重铜管连铸连轧关键生产线设备：XP-100矫直-铣皮机组、XG-100三辊行星轧管机组、LHB-8连续拉拔定尺机组、LHB-12连续拉拔定尺机组。

       2011年，与江苏萃隆精密铜管股份有限公司签订大盘重铜管连铸连轧关键生产线设备：XP-100矫直-铣皮机组、XG-100三辊行星轧管机组、LHB 15-12-10凸轮三联拉机组、LHB-8连续拉拔定尺机组、LHB-6连续拉拔定尺机组。 

       2012年，为浙江好房子铜业有限公司设计开发铜管连铸连轧生产线。