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中精轧机组

冠邦科技研发的高精度铜板带轧制技术及装备,采用了先进的设备和控制手段,现在已有30多条生产线应用于我国大中型铜加工企业。高精度铜板带轧机组的设计研发,带动了铜板带加工业的技术革新,逐步淘汰了老旧生产线,替代昂贵的进口设备,大幅度提升了铜板带生产效率和质量、降低了用户固定资产的投入,大大降低了能源的损耗,减少了废气的排放,为中国高精度铜板带材的自主生产、减少引进起到了重大的促进作用。     研制成
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冠邦科技研发的高精度铜板带轧制技术及装备,采用了先进的设备和控制手段,现在已有30多条生产线应用于我国大中型铜加工企业。高精度铜板带轧机组的设计研发,带动了铜板带加工业的技术革新,逐步淘汰了老旧生产线,替代昂贵的进口设备,大幅度提升了铜板带生产效率和质量、降低了用户固定资产的投入,大大降低了能源的损耗,减少了废气的排放,为中国高精度铜板带材的自主生产、减少引进起到了重大的促进作用。

        研制成套的我国首套装机水平领先的1350mm高精度紫铜板带二辊可逆热轧机组在国产铜板带热轧机组中,采用了带宽控制系统、轧边辊机械同步系统、在线封闭冷却系统、轧制区和收卷区显示系统,单根铜锭最大重量可达9吨,每小时可轧制8~10根铜锭。大大提高了板带的厚度和宽度精度,改善了板带的边部质量,减少了生产对环境的污染,减低了单位产量的能耗;研制成套的1250mm四辊高精度紫铜板带粗中轧机组采用了大、小卷筒卷取方式和收纸装置,提高了带材内在、表面质量,提高了生产率,降低了工人的劳动强度。

        研制成套的800mm高精度铜带液压粗中轧机组、800mm高精度铜带液压中精轧机组,为国产高精度铜板带轧机中的最高配置,处于国内领先地位,达到了国际先进水平,生产的高精度铜带可用于华为、富士康等现代化企业的产品中,取代进口。

 

 

        作为高精度铜板带的延伸产品就是压延铜箔,压延铜箔广泛用于通讯等高端产品中,日本在压延铜箔的生产方面处于领先地位。目前,为亚洲最大的压延铜箔生产企业设计成套了厚度0.025mm的高精铜箔轧制机组,此铜箔轧制机组设备的选型,借鉴了高速铝箔轧机的特色,机组装机水平处于国内领先地位,属于铜箔轧机的创新产品,填补国内此类轧机的空白。

主要特点:

1.开卷机具有德国EMG的CPC自动对中系统,上卷对中控制系统(推板带位移传感器,上卷时根据带宽自动定位)。

2.主轧机、开卷机和左、右卷取机,采用直流传动,ABB全数字直流装置供电。

3.卷取机采用大、小卷筒,共用一套传动系统,小卷筒为四斜楔涨缩卷筒,大卷筒为焊接式实芯卷筒;开卷机采用双锥头、大涨缩量卷筒,以适应铣面料和退火料内径不同的要求;每个锥头采用独立的电机驱动、独立装置控制。开卷、卷取张力采用计算机控制。

4.轧机具有全液压压下系统,液压弯辊系统,液压传动系统,工艺润滑系统和设备润滑系统。

5.轧机具有压下调偏,工作辊正弯辊系统,分段冷却等板形控制手段,工艺冷却总流量手动调节,冷却喷嘴中凸分布,可分段开启。

6.轧机具有过载保护,断带保护和紧急停车等安全保护系统。

7.主机及卷取机装有准确停车装置;卷取机钳口具有自动定位功能。

8.液压AGC系统采用PLC(FM458)控制,不仅具有恒辊缝,恒轧制力,厚度监控功能,而且还具有张力AGC、速度AGC等。

9.采用PLC( S7-400)可编程控制。通过网络通讯,传送传动系统的指令和参数设定,并实现各传动系统与PLC和AGC等计算机的通讯。

10.工作辊和支承辊采用四列短圆柱滚子轴承,轴承油气润滑。

11.工作辊快速换辊,轧辊扁头换辊时自动定位。

12.换辊时间:工作辊 £ 10 min,支承辊 £ 40 min。

13.轧制线采用斜楔装置,根据辊身直径自动进行调整。

14.工艺润滑采用乳液循环润滑冷却系统,并配备平床过滤机。

15.带材除油系统具有气刀、辊式除油。

16.清辊装置采用气缸驱动,并带有气刀。

17.机组配置激光测速仪,以用于质量流控制。

18.具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测,显示和报警系统。

 
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